1. Нерђајући челик
Мартензитни нерђајући челик (као што је модификовани 420) је главни избор за калупе за предформу због своје добре отпорности на корозију и умерене тврдоће (ХРЦ 48-52). Овај тип материјала може постићи једноличну микроструктуру кроз посебне процесе термичке обраде, поседујући и отпорност на хабање и отпорност на корозију. Његов садржај хрома је типично 12-14%, формирајући стабилан пасивациони филм који се одупире ерозији киселих нуспроизвода из ПЕТ-а.
2. Челик за алат
Алатни челици-високих перформанси као што је Х13 челик за врућу обраду такође се користе у -брзинским ПЕТ калупима за предформе. Након вакуумске термичке обраде, Х13 челик може постићи тврдоћу од ХРЦ 50-54, показујући одличну отпорност на топлотни замор и чврстоћу на високим температурама. Његови карбиди ванадијума, молибдена и других легирајућих елемената значајно побољшавају отпорност на хабање. Међутим, у поређењу са нерђајућим челиком, његова отпорност на корозију је нешто инфериорнија, што захтева површинску обраду да би се побољшала заштита.
3. Материјали за металургију праха
Калупни челици произведени поступком металургије праха, као што је АСП-23, показују изузетно фину дистрибуцију карбида и уједначену микроструктуру. Ови материјали могу постићи тврдоћу од ХРЦ 60 или више, поседујући одличну отпорност на хабање, што их чини посебно погодним за подручја високог хабања калупа за предформу. Њихов висок садржај легуре (нпр. 8% ванадијума) обезбеђује одличну црвену тврдоћу и отпорност на омекшавање.
4. Специјални легирани материјали
За специфичне делове калупа за предформу, као што су капије и прстенови за смицање који раде у екстремним условима, могу се користити волфрам-кобалт цементни карбиди. Ови материјали могу постићи тврдоћу од ХРА 90 или више, поседујући изузетно високу отпорност на хабање и термичку стабилност, али су скупљи и тежи за обраду, обично се користе у облику уметака.
